液压泵是液压设备中重要的元件，按结构不同可分为齿轮泵，叶片泵，柱塞泵，螺杆泵等。若液压泵出现错误液压系统将无法变态工作。其选用的原则主要有：可否哀求变量，哀求变量选用变量泵；工作压力，柱塞泵的额定压力是最高；工作环境，其中齿轮泵的抗污能力最好；噪声目的，双浸染叶片泵和螺杆泵属低噪声泵；效率，轴向柱塞泵总效率最高。

液压泵泄漏多少直接决定了液压泵的输出流量，将影响到液压系统速度的稳定性和输出功率的大小。错误的主要原因：①柱塞泵中央弹簧损坏，使缸体与配油盘问失密封性；②油封或密封圈损伤；③密封表面不良；④泵内零件间磨损，间隙过大。

相应解决的方法是：①更换弹簧；②更换油封或密封圈；③检查修理；④更换或重新配研零件。

液压泵用轴承的检查与修复

轴承的利用寿命

柱塞泵中最重要的部件是轴承，利用过程傍边如果出现轴承游隙超差，则不克不迭担保液压泵内部柱塞杆与缸体孔、滑靴与斜盘、配流盘与缸体配流面三对磨擦副的变态间隙，同时也会损坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的利用寿命。利用过程中，要根据说明书的规定定期维修和定期更换轴承。根据生产厂资料，轴承的平均利用寿命约为10h，超过此值就需要更换新的轴承。