危害：

      （1）使机械产生热变形，液压元件中热膨胀系数不同的运动部件因配合间隙变小而卡死，引起动作失灵，影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。

      （2）使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。

      （3）使橡胶密封件变形，加速廖化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。

      （4）加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口。导致压力阀卡死而不能动作，金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。

      （5）使油的空气分离压降低，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。

      防治措施：

      （1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。

      （2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

      （3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。

      （4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，以降低机械摩擦损失所产生的热量。

      （5）必要时增设冷却装置。