电解质阳极与阴极的表面形貌。电解质层与阳极层间的界面不明显，其中电解质致密，阳极与阴极有一定孔隙。由图像分析法计算得电解质孔隙率为2.9，阳极阴极孔隙率分别为3026，符合SOFC对电解质层要求致阳极和阴极有一定孔隙率25的要求。电解质层与阳极层间的界面不明显，可能是制粉时，由于阳极粉末（NiYSZ）中两种成功能材料分粒度差别较大（相差3个数量级），导致混合不均匀，从而在喷涂制造SOFC三合一电极时，阳极粉末中的部分YSZ和电解质粉末YSZ两者都在阳极电解质界面处熔化，造成界面模糊。

      本实验采用的阳极材料为NiYSZ，YSZ陶瓷材料主要起支撑作用，提供承载Ni粒子的骨架结构，阻止在SOFC系统运行过程中因Ni粒子团聚而导致阳极活性降低，同时使得阳极的热膨胀系数能与电解质层相匹配。由阳极表面形貌可以看出，喷涂后阳极为一种骨架多孔状结构，符合SOFC对阳极的结构要求，但阳极中存在未被熔化颗粒，可能是喷涂功率过低所致。

      阴极在等离子喷涂前后成分与相结构均未发生变化，且均为单斜相。阳极中除了含有Ni，NiO与YSZ之外，还发现了Fe，这可能与制造阳极时，基体钢中的Fe元素扩散进入阳极有关。阳极中存在未被熔化颗粒，可能是喷涂功率过低所致。