在分布式测控系统中虚拟仪器系统结构和组成：控制系统与它所控制的外设合在一起所组成的电液伺服控制系统是机-电-液一体化的高技术装备，主要包括：电液伺服动作器，由双向液压油缸和液压伺服阀及力传感器、位移传感中组成，是系统的执行器；液压伺服油源将电能向液压能转换的装置；电液伺服计算机控制系统，控制系统根据设定的加载方案及要求，全自动闭环控制动作器，完成对实现对象的协调加载；实验数据动态采集处理系统，与控制系统同步采集数据，并完成数据在线或离线的分析处理。

        多通道电液润滑油代理伺服控制系统的主要功能描述：系统可以对外设的各种开关量、模拟量进行采集；对采集的开关量和模拟量进行实时、直观的显示；对模拟量进行实时的曲线显示；对模拟量值有限保存和再现；对外设数据分析，并显示统计结果；用户可定义波形，以其组合波形作为外设的实验谱；可将试验谱的数据和特征以及其他参数值保存到文件；拥有具体控制算法来控制实验谱和参数动作。

        系统的软硬构成:由于要测量和控制的量较多，采用分布式结构。系统上位机和下位机都采用工业控制计算机；上下位机通信接口采用一块C218plus智能通信卡（智能型8端口串行接口，可提供8个全双式RS-232或RS422端口）与下位机配合使用；模拟输入采用ISO-AD32高速数据采集板，ISO-AD32具有32个单端或16个差分输入通道，最大采样率为12位200K，内置1K字节FI-FO，提供操作函数库等；模拟输出采用ACL-728双通道带隔离模拟输出卡，具有两路独立的12位模拟量输出通道，多种电压输出范围，内置DC/DC转换器以保证输出稳定等；数字输入/输出采用DIO-64开关量输入/输出卡，DIO-64是一种非常易于配置和使用的数字I/O卡，具有32个数字输入/输出线和3个独立的可编程计数器。以上的模拟输入、模拟输出和数字I/O都与下位机配合使用，直接对外设进行采集和控制。

        本系统的上位机软件开发平台采用NI公司的LabVIEWforWindows.下位机主要执行控制、采集和通信任务，其特点是实时运行、高可靠性和无需界面。因此下位机的软件开发平台选用BorlandC++.