高温齿轮泵的正常适用温度为250度以内，作为聚醋溶体输送、增压的设备，高温齿轮泵结构紧凑、运羚可靠、能耗低、容积效率高，对溶体的剪切作用小，在高粘度、高压力时的流量稳定，出口无压力波动。使其在聚醋生产中发浑着不可替代的作用。尽管如此，其机械密封泄漏问题一直是高温齿轮泵稳定运行的“瓶颈”。

        要对高温齿轮泵密封进行改进首选要了解现在高温齿轮泵密封存在的问题,主要有两方面:

        1、由于聚醋生产是连续性作业，安装机械密封过程中，密封液无法运行，齿轮泵泵体温度高达31090℃，造成石墨楔形环急剧膨胀。密封液投用后，机械密封腔温度降低，楔形环收缩，从而引发机械密封泄漏。对那些因泄漏更换下来的机械密封，进行静压试验，发现动环和轴套之间的楔形环是造成机械密封失效的主要因素。

        2、这种结构的机械密封对检修人员的安装水平要求较高。在安装过程中不容易准确定位，造成动环偏斜，导致机械密封的泄漏。

        然后要进行改进分析：

        在常温低压时，齿轮油泵选用非金属软蜜密封垫；中压高温时，选用金属与非金属组合密封垫或金属密封垫；在温度，压力有较大的波动时，选用弹性好的或自紧式密封垫；在低温，腐蚀性介质或真空条件下，应考虑具有特殊性能的密封垫。这里需要说明的是法兰情况对垫片选择的影响。

        楔形环的收缩变形是该齿轮泵机械密封失效的主要原因，取消楔形环使其与轴套一体化，可达到治漏目的(见图1下半部)。重新加工轴套，直接在轴套凸环端面上焊接金属波纹片，再镶嵌动环。凸环的轴向和径向尺寸取决于图中止推环的轴向距离和径向尺寸。同时，为方便组件的拆装，在轴套根部增设凹槽(槽宽3mm，深3mm)，并配装相应的卡簧。

        改进后效果测试：

        改进后，机械密封运行平稳，故障率明显降低。