逻辑链分析法不是将主要注意力放在系统的物理关系之上，而是在确定系统正常状态下的物理关系的基础之上，着重考察系统中一个动作的最终完成必须具备哪些条件。逻辑链包括液压设备的某一功能的实现过程中，从最初发出动作信号到最后执行机构动作完成所涉及的每一环节，各环节在工作过程中的状态，环节能产生的输出量，以及所需的信息与能量输人条件。一般情况下，对一个环节而言，只有所有的输人量均存在才有输出量(即各输入量与输出量之间是“与”门关系)。若不是这样，如输出量与输人量是“或”门关系，或一个环节在同时刻有几个输出量，则要另加说明，或者用逻辑门来表示。逻辑链图既是从原设备图中抽出来的，又对原来图样中与功能链有关的部分作了细化。不同的功能可用不同逻辑链图来表不。逻辑链图的具体作法是将与某一功能相关的各元件或器件从有关图样中找出来，按能量流与信息流的前后传递关系以逻辑方框图的方式重新组合起来，注明各环节在工作过程中的输人输出与输人量之间的逻辑关系，其状况如图9-17所示。

    按逻辑链图顺藤摸瓜地查找故障，其判别标准与追踪方向是:①若前一环节的输出量是正常的，而后一环节的输人量不正常，则问题出在中间传递过程。②若某一环节的输人量不符合要求，或不充分，应循未出现或不合要求的输人量的方向作进一步的检查。③若某一环节在整个功能链中的作用与影响被排除了，系统消除了原有的故障，则故障出在这一环节，反之，故障与此环节无关。④若某一环节必需的输入量都是正常的，而其输出量不正常则故障出在此环节。⑤若某一环节在输人并不充分的情况下仍有输出量，则此环节存在故障。⑥若某一故障动作的逻辑链中，有其中一段与其他动作的逻辑链重叠，但其他动作是正常的，那么可认为重叠的那一段是正常的，反之逻辑链中有一段与另一逻辑链重叠，两个逻辑链表示的系统功能均能表现为相同的或相近的症状，那么很可能故障出在重叠的那一段。
    逻辑链可编得较粗，也可编得较细。对于一个液压元件，也可编出其相应的逻辑链，那些儿乎不出故障的环节可以省略。若粗线条逻辑上某一环节被证实出了故障，可在此环节上编出更细的逻辑链，作进一步的分析。对于整个系统，也可编出粗略的网状逻辑链，以便从整体上较直观地认识系统能量与信息的传递过程及各功能之间的关系。
    为了能在异常状况下快速地找到系统的问题所在，应在故障发生前就编好关键动作的逻辑链，并将各环节的正常参量作出较详尽的测试与记录。作为故障分析的比较依据，现场实践证明，根据现场的具体情况，对设备原有电气、液压及机械图纸资料作进一步的改造，变换，细化充实，对现场故障分析是极有帮助的，而且是不难以办到的。
2.逻辑链分析法应用实例
    这里以某VK1-2型中空成型机液压回路逻辑链为例，具体说明逻辑链分析法的应用。该机由德国引进，它由开闭模系统(液压机构)塑化系统(机械装置)、吹塑成型及制品处理系统(气动机构)、工作台移动机构(电动机、制动器与连杆机构等组成)几个部分构成。每个动作均涉及了一系列的开关，电器电动机、以及液压气动元件这些元器件分别被编在不同的图样与说明书中，一旦某一动作不能正常执行，查找故障十分费力，于是编制了关键动作的逻辑链图。图9-18所示的是其中闭模动作的逻辑链图，这里方框表示环节，其名称与代号写在方框里，环节之间用连线联接，箭头表示能量与信息的走向，每一环节的输人输出参量(即可被观察与测试的特征量)及其他可利用的信息(如通电信号灯，线圈吸合时的响声等)也被列入。有的情况下前一环节的输出量就是后一环节的输人量，而且它们在物料上是一致的，如换向阀输出的压力油就是液压缸的输人量。另一种情况则是前而的输出量与后而的输入量之间仅是引起被引起的因果关系，如前一动作完成引起后续某一动作的开始，由于电气、液压、气动及其他机械装置的输人输出关系是清楚明确的，故编制逻辑链并不困难。

    图9-18表明，逻辑链图将闭模过程涉及的主要环节，环节的状态及相互关系，检测点及标准参量值都列出来了。如果问题出在未被列人的环节上，根据它与逻辑链的关系及其他信息也可找出来。有了逻辑链图，不须翻来复去地查图样与资料，不必为难以确定某参量是否正常而举棋不定。这时的故障分析可以沿正向推进，也可逆向推进，还可对其中某一段进行考察。