1.液压泵振动监测概述
    液压元件在运动过程中产生的振动信号会传递到壳体表面。元件不同的状态会引起振动信号的差异，用传感器与测振仪将振动信号测出，并用记录仪记录下来，再用频谱分析仪作频谱变换，由此得出液压元件振动能量的频率分布图像(频谱图)。将现场振动信号的频谱图与标准谱图(正常状态下的频谱固和各类典型故障频谱图)作对比，察看它与哪类频谱图最接近，由此可判断元件的状态。
    频谱分析还可根据特征谱峰量值大小判断元件是否出现故障。
2.ZB40型轴向柱塞泵振动分析实例
(l)检测方法测试系统如图3-11所示。泵壳体上的振动信号，经加速度传感器测出来，转变为电荷信号，经阻抗变换器愉入到测振仪中，并转变为电压信号，经放大输人到磁带记录仪中记录下来，然后使用HP3582A频谱分析仪进行分析处理，得出频谱图。

    ZB40泵的主要故障是配油盘粘铜和斜盘粘铜。经实验得出结论，配油盘一侧壳体上的测点，是振动信号最佳测点，在这里装传感器可同时反映配油盘粘铜和斜盘粘铜两种故障，且信噪比大。
    (2)浏试结果根据ZB40泵的两个粘铜部位，按4种模式进行实验，包括正常泵，配油盘粘铜故障，斜盘粘铜故障，配油盘和斜盘同时粘铜故障。经测试及频谱变换，得到了泵4种状态的功率谱图如图3-12所示。图中横坐标表示频率值0~1000Hz，纵坐标表示功率谱值，以能量为单位。

从这4个功率谱图中，可以看出;正常泵能量集中在基频、2倍频、3倍频上，3个频率点上能量相差不大。配油盘故障泵能量集中在基频和4倍频上，其他频率点上能量相对很少。斜盘故障泵能量集中在基频和2倍频上，但基频能量比2倍频能量大得多，高频段能量很少。配油盘和斜盘同时发生故障的泵，能量集中在4倍频、5倍频上，低频段能量很少。

    对这些谱图进行分析，可以清楚地认识到功率谱图与故障之间存在必然联系。正常泵的振动与柱塞有关，振动频率都是以基颇为基础的，除了基频分董之外，还存在谐波分量，所以，能量集中在基频及低倍频上。配油盘故障泵能量集中在基频和4倍频上，因为配油盘发生粘铜故障是在整个端面上的，而缸体和配油盘端面接触，其振动信号为宽带信号，表现为高次谐波，所以除泵固有的基频外，在4倍频上也集中很多能量。斜盘故障泵能量集中在基频上，因为斜盘发生故障是一个点粘铜(柱塞由排油到吸油的过渡点上)，7个滑靴在斜盘上滑动，经过故障点的频率刚好等于基频，于是就加强了基频点的能量，其他倍频点的能童相对地减小。配油盘和斜盘同时故瘴泵，能量集中在高频段，低频处能量较小，因为两者同时发生故障时，壳体的振动为一综合效应的结果，这个综合作用可以用缸体的振动状态来解释，缸体的一端与配油盘接触，另一端通过柱塞与斜盘相接触，当配油盘和斜盘同时发生故障时，缸体两端的振动状态都发生了变化，综合作用的效果，就破坏了原来的基频振动，能量集中在高频段上。