液压泵的额定压力为6~16MPa，高水平的达21MPa以上。叶片泵的流量脉动小，噪声较低，大多数用在固定设备上，如机床、组合机床、部分****注射机和自制设备等。
一、  叶片泵结构图示及其主要磨损部位
YBl型叶片泵结构如图1所示，图2所示为力士乐公司PV型变量叶片泵。

 1一左配油盘；2一轴承；3—泵轴；4一定子；5一右配油盘；6一泵体；7一前泵体；8一轴承；9一油封；10一盖板；11一叶片；12一转子；13一紧固螺钉
        图1  YBl型叶片泵
 
1- 壳体 2-转子  3-叶片  4-定子环  5-泵盖  6-流量设定螺钉  7-高度调整螺钉  8-容腔  9-油口侧板  10-小活塞  11-大活塞  12-弹簧
图2   PV型变量叶片泵
拆开叶片泵，可检查泵的下列方面：
定子内曲线的磨损情况，配流盘的磨损情况。这些磨损与输出流量、压力下降，内泄漏增大，元件发热等有关，也与压力波动增大有关。定子内曲线的磨损主要发生在吸油过渡区，如图3所示。
转子安装方向是否正确，它与噪声增大有关。
转子端面磨损情况，转子叶片槽磨损情况，它们与内泄漏增大有关。
转子是否断裂，它与流量下降及脉动有关，也与噪声增大有关。图4是某叶片泵转子断裂的情况，导致断裂的两个基本因素是应力集中与交变载荷。

                  图3 定子内曲线的磨损

 
图4  转子损坏的情形
叶片是否卡滞在叶片槽内，它与流量下降及脉动有关。
叶片的磨损情况，它与噪声增大有关。
轴承的磨损情况，它与噪声增大有关。
密封件的磨损情况，它与外泄漏有关。
轴是否断裂；
泵内是否沉积磨屑或其他污物。
二、  叶片泵安装调试
   1  叶片泵的安装
液压泵安装要求是：刚性联轴器两轴的同轴度误差≤0.05mm；
弹性联轴器两轴的同轴度误差≤ 0.1mm 两轴的角度误差＜10。对于叶片泵，一般要求不同轴度不得大于0.1mm，且与电机之间应采用挠性联接。
液压泵吸油口的过滤器应根据设备的精度要求而定。为避免泵抽空，严禁使用精密过滤器。对于叶片泵，油液的清洁度应达到国家标准等级16／19级，使用的过滤器精度大多为25～30μm。吸油口过滤器的正确选择和安装，会使液压故障明显减少，各元件的使用寿命可大大延长。
   进油管的安装高度不得大于0.5m。进油管必须清洗干净，与泵进油口配合的油泵紧密结合，必要时可加上密封胶，以免空气进入液压系统中。
进油管道的弯头不宜过多，进油管道口应接有过滤器，过滤器不允许露出油箱的油面。当泵正常运转后，其油面离过滤器顶面至少应有l00mm，以免空气进入，过滤器的有效通油面积一般不低于泵进油口油管的横截面积的50倍，并且过滤器应经常清洗，以免堵塞。
吸入管，压出管和回油管的通径不应小于规定值。
为了防止泵的振动和噪声沿管道传至系统引起振动、噪声，在泵的吸入口和压出口可各安装一段软管，但压出口软管应垂直安装，长度不应超过400～600mm，吸入口软管要有一定的强度，避免由于管内有真空度而使其出现变扁现象。
2  叶片泵的调试
泵安装完成后，必须经过泵的检查与调试，观察泵的工作是否正常，有关步骤与要求如图5所示。

图5  叶片泵调试步骤与要求