“十一五”期间，大江产业公司积极实施节能减排工作，注重从小事和细节入手，从水、电、气的公道利用中创造能耗和排放的最小化，万元产业增加值能耗降低37.6%、万元产值能耗降低55.7%，年自来水用量从79万吨降至47万吨，产业废水排放减少32.5%，化学需氧量减少32.5%，公司产业增加值增长63.2%的同时综合能耗仅增长1.9%，以较低的能源消耗支持了公司经济的快速发展。

　在节能减排的详细步履中，公司通过进步谷电利用率、调整变压器运行方式、加强空压站用风等能源精细化治理项目；通过实施新型远光节能灯、振动除应力系统等三新技术的应用；通过实施轮回水改造、雨水收集利用、供水管网改造、空气管路改造等节能技术改造，最大程度地实现了能耗和排放的最小化。军品出产的热处理采取并炉加工、改良盛具、控制装炉量、改善炉门密封性、避峰就谷出产，2010年四季度用电量下降23.8万度，谷电利用率进步1.08%。 2009年，公司被重庆市政府评比为重庆市节能提高前辈集体；2010年被重庆市国防产业设备能源治理协会评为能源治理优秀单位。

        为减少排放，公司对车桥产品实施了空压站轮回冷却水改造、热处理轮回水改造、自来水管网改造、雨水收集利用等一系列节水项目，每月自来水用量从2万多吨降至7千多吨，节水效果明显。锻造是公司的能耗大户，为降低能耗，对其加强了峰、谷电用量考核1-5月锻造产品谷电利用率达38.9%，逾额完成36.5%的指标要求，谷电利用治理工作开展较好。