在大型工程机械行业，瓦轴集团成功研制并批量供货200-500吨矿山电动轮自卸车轴承；开发研制的盾构机主轴轴承已经为国家863项目掘进机试验机配套，进入试验验证阶段。
　　在汽车和农业机械行业，瓦轴集团为中国汽车工业系列开发研制了重型卡车轮毂轴承、变速箱轴承和差速器轴承，有力地支持了中国载重汽车成为世界第一大国，目前在全国各地奔跑的载重卡车主要部位有55%以上配套了瓦轴轴承；为发展新型、大马力农业装备，全面发展265马力轮式和履带式拖拉机配套轴承。
　　在发展国家十六个重大技术装备领域轴承的进程中，瓦轴集团开发、服务于国家大型工程项目和科研项目，急国家之所急，干国家之所需，真正起到了国家轴承行业排头兵企业的作用；在技术上坚持了高起点，并迅速将技术研发成果产业化，打破了国外的技术垄断和封锁；创造了巨大的社会效益，通过轴承国产化，打破国外轴承的价格垄断，每年为我国工业企业带来200亿以上的直接经济效益，带动了中国轴承行业的发展。
　　坚持自主创新科学发展  打破国外技术封锁
　　多年来，瓦轴集团始终坚持走自主创新、科学发展的道路，不断完善技术创新体系，提高企业创新能力，发展了一大批国民经济建设重点领域急需配套的轴承产品，提升了整体装备水平和制造水平。
　　瓦轴集团拥有中国轴承工业唯一的国家大型轴承工程技术研究中心，国家级技术中心和通过国家实验室认证委认可的轴承产品检测试验中心，综合技术开发能力在全国机械工业排名前30位，代表了中国轴承工业的技术研发能力和产品制造水平。公司先后获得省部级以上科技成果68项，授权专利156项，轴承产品曾获得国家金奖，成功地研制了2000多种国外限制出口到中国的轴承产品，填补了国内空白，产品性能达到了国际先进水平，目前平均每天以2种新产品的速度在扩大轴承配套领域。瓦轴集团多年来一直是大连市技术创新优秀企业，2010年被评为“国家技术创新型企业”。
　　经过多年的技术沉积，瓦轴集团已经初步掌握了轴承研发的核心关键技术，开展了轴承结构力学、材料学、润滑摩擦等多学科的基础研究，掌握了重大技术装备配套的高端轴承的设计、制造与检测试验技术，开发了拥有自主知识产权的的轴承设计分析和计算机仿真试验系统，建成了五大产品试验平台，解决了轴承在多个领域运用过程中要求高转速、高精度、长寿命和密封润滑的核心技术，从单一轴承制造工厂发展成为具有提供技术解决方案的创新型企业。
　　瓦轴集团承担了国家“973”计划高端轴承技术研究项目，有7名国内相关领域的中国工程院院士和30名专家学者加盟到瓦轴集团的研发团队，将建立装备制造领域配套高端轴承技术标准，开发研制高端制造领域的配套产品，为完成国家“十二五规划”中发展的重点装备提供配套。
　　瓦轴集团承担的《兆瓦级风电主轴轴承研究》和《兆瓦级风电轴承试验台建设》两个国家“863”计划项目取得重大进展，系列开发出1.5MW、3.0MW、5.0MW风机的全部配套轴承，全面掌握了风力发电配套轴承的开发技术，有力地支持了中国大兆瓦风机的制造能力和水平进入到世界先进行列。
　　瓦轴集团通过产业升级，全面提高了轴承产品的精度标准和寿命标准，解决了许多困扰轴承工业发展的共性技术难题，在轴承结构优化设计、原材料标准制定、加工工艺技术、检测试验技术等取得重大突破，先后承担国家及行业标准200余项，带动了整个轴承行业的技术进步和产业升级。瓦轴集团牵头与钢铁企业共同研发满足不同工况的风电轴承、铁路轴承、高精密轧机轴承等新材料30余种，使特殊钢生产企业扩大了产品品种，促进了我国特殊钢水平的提升，同时带动了整个行业的发展。

　　创新管理模式  实现可持续发展
　　瓦轴集团始终把推进现代管理和信息化、自动化合一做为企业的重点工作强力实施，通过十几年的探索和实践，成功走出了与国际接轨并独具瓦轴特色的现代化管理路子，取得了显著成效，多次被评为“全国现代化管理企业”。
　　瓦轴独创了“十项增值服务”的市场体系，从产品同步研发、个性化制造、****配送服务、主机产品增值、用户综合成本最低化、信息化****等十个方面为用户提供了“增值服务”，得到了用户的高度评价，全国一大批重点大型企业与瓦轴建立了战略合作关系，推进了瓦轴的市场建设。
　　在工艺制造中，瓦轴独创的U工程，以先进的标准统一制造过程，以可度量的工艺来制造完全一致的产品，产品的技术标准与产品档次实现与世界先进水平接轨。瓦轴质量管理体系先后通过了国内外多家权威认证机构和行业组织的认证和审核，并通过了一些国际知名大公司的产品审核，取得了通往国际市场的通行证。
　　在生产管理上，瓦轴实施“E工程”，全面提高生产效率。“E工程”的核心是，以国际行业平均先进水平来制定企业每一个环节的效率标准，以高效率来提高质量，降低成本，追求产销过程中的零库存，零废品，零故障，零事故，零抱怨，人力资源效能充分发挥。“E工程”的目标是，生产要素的效率达到国际平均先进水平。