A2VK 系列斜轴式变量泵是通过手轮控制方式进行任意调节，并配置变量显示，实现精确的计量。这对于某种场合的使用，显得特别方便。手轮的安装位置分左面或右面，用户可根据自己的需要进行选择。A2VK 系列产品是适用于使用粘度较高的解质的液压系统，如油脂类和聚氨脂等解质。

工作原理：
　　泵的作用是将机械能转变为液压能。当电动机带动泵的主轴旋转时，通过连杆柱塞带动缸体旋转，由于缸体轴线与主轴轴线成一夹角，柱塞在缸体内作往复运动，此时缸体内的柱塞孔发生容积变化。当容积由小变大时，介质从泵的吸入口吸入，经配流盘的低压窗口进入柱塞孔、当容积由大变小时，介质经配流盘的高压窗口从泵的排出口排出。这样主轴旋转一周，每个柱塞孔完成一次吸入、排出的过程。

使用：
　　1．使用条件
　　a.油温：系列泵的正常工作温度一般在-25℃～80℃，最高不超过90℃。当温度低于10℃时，应采取加热措施。
　　b.介质粘度：工作介质使用粘度范围应在16～43mm2/s(厘沲)。对A2VK系列泵使用的高粘度介质，应加温稀释至此粘度范围，并在工作过程中，于泵的轴封盖上两螺孔处注入加温介，使轴封能正常工作。
　　c.滤油精度：最佳滤油精度为5～10um，最低不超过25um。

　　2．泵的常用工作压力和转速不应超过额定值，瞬时不超过最高值。最高值一般连续使用不超过1分钟，且每班累计不超过10%的工作时间。

　　3．壳体内腔泄漏油允许压力。

　　4．安装要求
　　a.泵与电动机的联接采用弹性联轴器，联接同轴度不应超过0.1mm。
　　b.安装联轴器时，忌用锤击，应合理选用配合。
　　c.安装泵的支架应有足够的刚度，以防止振动。
　　d.安装泵时必须使泄漏油口处于最高位置，泄漏油管必须高于泵的最高点，以保证泵壳内充满油液。
　　e.当泵是自吸时，泵的安装位置应低于油箱最低液面。
　　f.与泵联接的管道，管件等应严格清洗。不允许管内留有杂物。铁锈等。

试运转：
　　1．运转前的检查：
　　a.检查泵是否完好，手转泵的主轴，转动是否均匀。如泵储藏时间过长，应先拆洗。
　　b.检查系统各种管道，油箱、元件是否清洗干净。
　　c.检查泵的安装，系统联接是否正确，可靠；泵的支架是否有足够刚性。
　　d.检查泵的转向是否与原动机转向相符；泵的进出口的联接与转向是否正确。
　　e.检查介质牌号是否满足粘度要求；滤油器的精度是否满足要求。
　　f.检查泵的内腔是否充满介质；泄漏管路是否符合要求。

　　2．试运转
　　a.将压力控制阀旋松，使泵在空载下起动。
　　b.泵在空载、低转速下启动。起动时注意泵的运转，系统是否出现异常现象。
　　c.排除系统内的空气。闭式系统可通过排气，开式系统可通过空运转一段时间，排除管内空气。
　　d.确定泵和系统运转正常的情况下，空载(在额定压力的10%压力工况下)运行30分钟左右，再逐级升压、升速运行，直至额定工况为止。
　　e.检查泵和系统是否出现外渗漏、噪声、振动、温升等异常现象。如不正常，应即停车检查，直至修复后再进行试运转。
　　f.试运转结束后应从新更换介质，清洗滤油器后，再投入正常运转。

维护保养：
　　1．为了使泵发挥最佳的效率和最长的使用寿命。泵在正常工作过程中，用户应根据泵的工况条件，合理制定检查介质的品质周期，和更换介质，清洗滤油器、油箱的周期，以保持系统介质品质和清洁。一般更换介质和清洗滤油器、油箱的周期，推荐3-6个月。更换介质时，禁止新、旧介质混合使用。

　　2．主机检修时，用户切勿自行拆检泵，必要时应由专业人员进行拆检保养。