无论是小型设备还是重型机械，螺纹紧固件都决定并保持着组合件的耐受力。在许多情况下，如果零件在设备运行期间自动松脱，则会加重机械磨损和疲劳，并导致机械运行耐受力低下、发生重合误差，有时甚至引起灾难性设备故障，从而导致计划外停工，每年耗费数百万美元的停工成本。各类应力变化（如振动、冲击、热膨胀、热收缩、微动等）减弱了组合件的夹紧力，最终引起机械故障。应用案例一再证明，与机械紧固件（如弹簧垫片、金属丝定位和尼龙锁紧螺母）相比，厌氧型螺纹锁固粘合剂技术更为可靠、成本效率更高，它在多种应用中都能预防螺纹紧固件的松动和泄漏。

该图表对比振动情况与紧固载荷，表明随着时间的推移，许多机械锁固方法即使在很小的振动下也会产生松动。

    液体螺纹锁固剂作为最可靠、最低价的方法之一，可使螺纹装配保持锁固，并在整个使用期间具有防漏功能。液体厌氧胶逐滴施于紧固件螺纹处，填充螺纹间隙，粘合剂在隔绝空气的条件下与活跃的金属离子，固化成牢固的热固性塑料。厌氧胶将螺纹零件锁固在一起，保证组合件最终以整体运行，从而防止故障、实现最大可靠性。

    机械设备，如弹簧垫圈、金属丝定位和尼龙锁紧螺母等，价格高昂，却无法有效防止侧滑运动引起的螺纹紧固件松动。此类机械设备亦不起密封作用，无法防止紧固件组合内部的腐蚀现象，尺寸必须依紧固件的大小而定，因此零件存货成本十分高。

大多数由螺纹紧固件装配的组合件需要在一定周期进行拆卸以便维修、保养或调整。为此，工业厌氧胶提供多个强度选择：低强度型螺纹锁固剂便于拆卸，中强度型螺纹锁固剂可用普通手工工具拆卸，高强度型或“永久型”螺纹锁固剂适合装配要求高、维修需要小的应用。即便是高强度型的螺纹锁固剂，也可用标准手工工具拆除，但需直接暴露在232-260°C(450-500°F)高温下约五分钟。 

 使用厌氧胶降低工业成本，提高工业可靠性

    多个制造业和维护应用个案研究表明，厌氧型螺纹锁固粘合剂可加强螺纹紧固件的可靠性，并降低停工成本和计划外召回成本。

在泵的压盖螺栓上使用螺纹锁固粘合剂，防止螺栓在压盖调节过程中松动，并消除腐蚀可能性。

    水力碎浆机用来搅拌纸浆和水，防止混合物脱水。一个有关水力碎浆机的个案研究表明，碎浆机的强烈振动可引发变速箱装配螺栓的松动问题。即使施加了恰当的扭矩力，每两个星期也要重新旋紧螺栓一次——这需要额外的劳动成本和停工维修。计划外螺栓松动可引起部件定位不准和其他设备故障，导致生产力损失、增加维护成本。在最近一次停工中，所有的安装螺栓螺母上都使用了厌氧型螺纹锁固粘合剂，松动的螺栓不再成为问题，直到下一次计划中预防性年度维护，螺栓都能保持水力碎浆机变速箱紧合不松动。

    在另一个案中，一家生产泵的制造商遇到了压盖螺栓和调整螺母方面的问题，这些零件要么在装配中断裂，要么在调整中松脱。压盖螺栓需达0.0254–0.213毫米(0.001英寸至0.0084英寸)的5级干涉配合公差，为了满足这一要求，在2级螺孔内使用公差中径为0.0762毫米(0.003英寸)的大号螺栓。过程中使用到螺栓传动轮，其针对M12(?英寸)螺栓的预紧力最高达111.6公斤/米(75磅/英尺)，针对M20(?英寸)螺栓的预紧力最高达282.7公斤/米(190磅/英尺)。任何公差外偏差都可能导致装配中螺栓断裂，或在调整压盖和锁紧螺母的过程中引起螺栓松动。如果螺栓松动了，就需要拆卸整个泵进行修理。强力干涉配合导致高凸缘应力，引起后端板和填料函翘曲，从而导致功率损耗和过度磨损，缩短泵的使用寿命。该制造商使用螺纹锁固粘合剂解决了这一问题。

    装配中，在M12(?英寸)及以下的标准2级螺栓上使用螺纹锁固剂，覆盖M12和螺栓螺母，可立即实现成本节省，因为现在螺栓制造商仅要求标准公差和标准量规，而且手工装配十分简便。螺纹锁固剂的锁固力超出干涉配合力约20%，压紧螺母便于精确调整，因为螺栓不会松动。最后，所有外壳都不受应力影响，亦不会翘曲。

    一家交通基础设施隧道掘进机械制造商使用螺纹锁固粘合剂来锁固隧道掘进机器内所有的螺丝、液压发动机、软管和装配组合件。这种机器在地下岩石掘进的过程中，需要承受巨大的压力。在这种情况下，螺纹组合件必须耐350巴以下油压。Discovery探索频道称一台掘进机为“疯狂的工程”，该掘进机于2006年在吉隆坡开凿了两条隧道，分别长5.4公里和3.9公里。82米长的隧道掘进机就像一座侧卧于地的20层楼大厦。想象一下，掘进机在地下钻洞前进，其间遭遇多种土壤类型和负载条件，可能遇到坚硬的岩石，也可能遇到松散的岩石，机器在工作时，需承受巨大的压力、应力、扭矩力、旋转力和圆周力。螺纹锁固粘合剂可耐极高油压，能可靠锁固和密封，并长期抗震。

这台82米的隧道掘进机使用螺纹锁固粘合剂，粘合剂耐极端高油压，可靠锁固和密封，长期抗振动。

隧道掘进机内的螺纹组合件须耐350巴以下油压。

    一家制造林用、采矿用和建造用液压升降机的制造商也使用液体螺纹锁固剂。升降机旋转基台上的M16结构螺栓起固定吊杆和铲斗的作用，在强烈振动、冲击和剪切负荷下，螺栓产生松动现象。原先使用尼龙锁紧螺母来防止螺栓在振动下松动，但时间一长，尼龙锁紧螺母很难保持夹紧力，需要对螺栓频繁施加扭矩。在使用螺纹锁固剂后，螺栓即使在十分恶劣的条件下也能保持夹紧力，不会有任何松动，锁固剂同时保护螺纹，防止生锈腐蚀。不需要重新施加扭矩，提高了安全性，加强了设备可靠性。   厌氧型螺纹锁固剂技术革新

    厌氧型螺纹锁固粘合剂的新技术具有众多新优点，包括：对表面状况要求不高、耐高温、耐化学性、抗极端振动性。除液态螺纹锁固剂以外，还有半固体螺纹锁固胶棒，这种配方适合上方施工，也适合施于难以触及之处，这类应用如改用液体配方，往往很难处理干净，还可能有迁移的现象发生。

新的半固体“胶棒”配方特别适合仰面施工。

    1953年发明后，液体厌氧型螺纹锁固粘合剂和螺纹密封剂就成为最可靠最省钱的方法，产品能在多种行业的各类装配中密封、固定螺纹紧固件和管接配件。许多个案研究表明，与传统的机械螺纹锁固装置相比，这些创新的厌氧胶和密封剂能更有效地承受各种减弱夹紧力的应力，如振动和冲击、高低温度和微动，从而减少停工，减少计划外维护、降低成本。