细节一：零缺陷去毛剌

在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中，工件表面会形成极细小的显微金属颗粒, 这些颗粒被称为毛刺。毛刺的存在, 将对液压件造成不良影响, 如阀杆卡紧、阻尼孔堵塞。恒力在机加工时用合理的切削参数来控制毛刺的产生, 对产生的毛刺安排工序去除, 选用合适的方法进行去除毛刺，方法有：手工操作法、振动光饰法、砂带磨削法、铜丝轮或磨光机抛光法、********刷抛光法、液体喷砂法等。

细节二：零缺陷清洗

新的液压件组装前，旧的液压件受到污染后都经过清洗方再投入使用，清洗过程中严格要求： ①只使用煤油、 汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油作为清洗； ②在专用清洗台上进行，确保临时工作台的清洁度；③清洗后的零件不用棉、麻、丝和化纤织品擦拭，以防止脱落的纤维污染系统；不用皮老虎向零件鼓风（皮老虎内部带有灰尘颗粒）, 必要时可以用洁净干燥的压缩空气吹干零件； ④清洗后的零件放人带盖子的容器内，并注入液压油，不能直接放在地面、钳工台和装配工作台上； ⑤已清洗过但暂不装配的零件放人防锈油中保存。

细节三：零缺陷装配

液压元器件装配过程中，均采用“干配法”清洗后的零件，在表面干燥后再进行装配，以避免清洗液留在零件表面而影响装配质量；装配时不带手套，不用纤维织品擦拭安装面，防止纤维类脏物侵入元件内；已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时，用塑料塞子堵住它们的所有油口；回路安装时，软管管道必须经过酸洗、冲洗后用洁净的压缩空气吹净，方可接到执行元件上，中途若拆卸软管，要及时包扎好软管接头，接头体安装前也要用煤油清洗干净，并用洁净压缩空气吹干。