作为一名全国劳模，滨海铸造厂车间主任张敏之是一名80后的有为青年，自进入潍柴铸造后，一晃就是11年，在这个工作平台上，他兢兢业业，将熔炼技术学习到极致，不仅如此他还细心地节约成本，尽量节省电费和报废材料，在为人处事上深获员工好感，让大家工作起来像进入了大家庭一样。

熔炼技术顶呱呱

2004年，24岁的张敏之来到了老潍柴的铸锻厂实习。虽然他也萌生过退意，但是　“书上一句话，车间好几年。”师傅的一句话，让张敏之警醒。理论和实践差距很远，自己还要在一线好好磨练，实习不到一个月，他就一头扎进车间，从头学起。铸件的材质、铁水的浇铸温度……都让这位新入职的大学生研究上一段时间。

2010年到2014年，在张敏之的带领下，通过不断探索研究并优化原铁水化学成分、电炉熔炼工艺、喂线工艺，规范出铁及浇注工序等，工艺水平及工序保证能力均得到提高，蠕墨铸铁熔炼工艺具备批量生产条件：抗拉强度稳定在430-510MPa，蠕化率稳定在80%以上，具备国内一流水平。

成本控制做到家

2014年，张敏之组织建立了“熔炼车间成本预控后台管理系统”，既解决了现存问题，亦能预测滨海铸造厂吨铸件成本，实现了消耗过程的全程可控。

产品工艺方面，张敏之组织车间技术人员对新老产品进行了一次全面的优化：“优化熔炼工艺，降低中速机系列毛坯合金加入量”、“改进重潍柴200/250机体熔炼工艺，降低铸造成本”、“优化重潍柴200/250缸盖熔炼工艺，降低合金加入量”等五个项目，全年节约成本上百万。

熔炼车间采用电炉熔炼，最主要的成本就是电能。由于电价的“谷”为早上5:00-7:00，每天早上张敏之都要驱车30多公里赶在5:00之前到现场。由于措施执行得当，2014年铸件吨均电费消耗由2013年的653.92元降低为 587.28元，下降10.92%。

与成本直线下降相对应的是车间废品率也直线下降，两项指标均达到历史最低点。

车间管理人人夸

作为车间主任，张敏之在车间管理上总结了几条规则，一是千万别忽视员工和员工的关系，员工关系融洽了，工作才能协作好；二是车间管理上，要把指令性工作和命令性工作区分，掌握好度，100%的工作能达到120%的效果；三是要多站在员工的角度考虑问题。

张敏之有一个记录本，上面记录着车间每一名员工的家庭、身体、生活情况，谁家孩子上学了，谁家的老人住院了，他都亲自询问一下，“我们班员工的事，我们主任比我都清楚，”熔炼车间班组长徐玉强说。

正是因为真正把员工放在了心上，车间管理工作才春风化雨，张敏之，这个80后的车间主任，也获得了新老员工的尊重。

潍柴员工张敏之在荣誉面前始终保持着谦逊的心态，低调而内敛，他的为人处事不仅在事业上取得了成功，也获得了大家的尊重，是我们每一个作为工程机械人应该学习的榜样。