每年6月，被视为安全生产月，在这个月份，生产者和管理者都会分外注意安全问题，强化员工的安全生产理念。但是，我们不仅仅要做到在这一个月内重视，我们应该从细节做起，将安全意识渗透到每个方面，每一天。

      下面小编给大家盘点一下关于国内的起重机械事故，让大家引以为戒，关注安全问题，珍爱自己的生命。

      起重机械自身发生问题的情况本不多，但是在操作使用方面、设备生产工艺和质量监控、国家有关《起重机械安全规程》的修订方面都应注意。

      我们将起重机械的安全事故归纳为：人为因素，制造缺陷，基础缺陷，安装缺陷，磨损锈蚀，环境因素等。这些就是起重机械的事故率居高不下的元凶。

      人为因素

      在起重机械的使用过程中管理不到位或机手的自身安全因素考虑不到位都造成了起重机械事故的发生。机手的资质不足、业主安全意识淡薄、日常检查不充分、年度没有修理计划，违章作业都会导致事故的发生。

      制造缺陷

      与其他国家相比，我国制作工艺不够先进，一些中小企业投入资金有限，造成起重机的安全配置达不到标准。

      基础缺陷

      的起重机械生产厂家在新产品开发设计时，存在对受力构件在各种使用环境中的载荷情况考虑不充分的现象。起升机构的制动系统的可靠性是决定该起重机械安全性能的关键因素，起重机械在使用过程中发生的安全事故绝大部分是和起升机构有关的。起升机构基本上是采用电磁铁机电式制动器，动作可靠性关键是对电磁铁线圈的控制，而起重机械的电气控制系统的设计正是我国20多年来一直存在的薄弱环节。

      那么，我们该如何做，才能有效避免事故的发生呢？

      一提升业主及机手的能力及安全意识，加强学习，定期对机器进行维修检验，做好预防措施。

      二是鼓励在我国境内中外合作生产起重机械，引进先进的技术，提高起重机械的技术含量和安全性能及我国起重机械整体制造水平。

      三是加强起重机械行业监督管理，严厉打击非法和超范围生产起重机械。鼓励起重机械制造企业引进高技术人才，特别是控制方面的人才，对起重机械进行全新理念的设计。

      严格把好安全生产及安全施工大关，才能从根本上杜绝危险事故的发生，给工作人员带来安全保障。