选用或设计一台符合实际要求的筛分机是确保筛分机正常工作的前提。对于选用已定型的筛分机械，要根据用途、物料的特性、筛分机的几何尺寸和结构类型、生产运行对筛分机特性的要求等确定。
选用定型产品包括类型的选择和规格的确定。
（一）筛机类型的选择
筛机类型选择的依据是被筛物料的性质和用途等因素。
（(）用途：筛分机可用作干法筛分、湿法筛分、脱泥、脱水和脱介等。
（!）物料性质：入筛物料粒度上限、分离粒度、物料的重度和水分等。
根据物料性质和用途，推荐按以下原则选型；
（(）特大块的分级，或.)// 以上分级时，入料中特大块含量高，粒度上限大时可选用0’ 系列重型振动筛。（!）.) 1 -)// 干法分级可选用02、03 系列圆振动筛。（$）.)// 以下干法分级可采用等厚筛、概率筛，42 型直线振动筛。（#）($// 以下干法分级可选用旋转概率筛、琴弦筛，弛张筛或螺旋分级筛等。*//以下干法分级也可选用离心筛。（.）脱泥、脱水、脱介、湿法分级可采用直线振动筛。
（*）$// 以下固、水混合物的分级脱水、可选用高频振动筛、弧形筛、旋流筛等。
（二）筛分机规格的确定
确定筛分机规格取决于生产率。根据生产率计算所需筛面面积，确定筛机的规格。除此以外，各种设备在技术特征栏内都介绍本机的处理量。有的厂家能准确标明不同筛孔尺寸时的各种处理量。但有的厂家往往介绍一个范围很宽的数值，用户应懂得，这是对不同筛孔而言，大筛孔，处理量大，小筛孔处理量小。有的是双层筛面，应根据第二层筛面的处理量来选取筛机。如果用户单纯根据设备技术特征中给的范围，取一个中间值，这样来确定筛分机的规格，则往往要出错。应根据物料性质及粒度组成，仔细分析及计算来选择。

二、筛分机的安装及调试运转（一）筛分机的工艺配置关系
在振动筛安装配置时要注意以下问题：
（!）振动筛箱体与相邻固定部件之间的距离。从振动筛的动力学分析中可知，惯性振动筛工作频率是远离共振频率的，因此振动筛开、停车时都要经过共振区，振幅增大。为此，在工艺配置及安装时要注意。一般振动筛箱与固定物间距应大于工作振幅的!' 倍以上，通常为#' $ !''%%。（&）振动筛入料溜槽口至筛面的垂直高差，必须考虑入料中大块能通过，一般：!!! ’ # $ &(%)*式中'%)*———入料中最大粒径。
（+）为了减少块煤的破碎率，尤其是动力煤，入料溜槽离筛面不宜过高。为减小对筛面的磨损，应尽量减少入筛物料相对筛面的初速度，因此倾斜入料溜槽不能太长。对振动概率筛，由于筛面短，为了提高筛分效率，应采用逆向给料或垂直给料，确保物料在筛面上充分分散开，再进行分级。
（二）安装
! ’ 安装前的准备对新买来的设备在安装前，应该进行认真检查。通常认为新设备，全部都是新的，不需更换，不需检查，其实不然。由于制造的成品，在库存堆放时间过长，如轴承生锈，密封件老化或者搬运过程中损坏等，如遇有这些问题需要更换新零件。还有如激振器，出厂前为防锈，注入了防锈油，正式投入运行前应更换成润滑油。安装前都应该认真阅读说明书，做好充分准备。& ’ 安装筛分机安装时应按照安装图及使用说明书进行，安装顺序：（!）安装支承装置的支架和电机架。安装时先将基础找平，然后装设支架和电动机架，调整相对位置，顺次装上隔振弹簧。弹簧要按标记值选配；每个支点的两个弹簧其静压缩量基本上要相等；出料端和入料端的左右两侧，两个支点弹簧的静压缩量应两两相等。
（!）吊装筛箱：将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装上后，应当同时调整筛箱倾角，使其符合安装图的规定。筛箱横向应找平，对于吊式，四根钢丝绳拉力应均匀，钢绳拉力可通过测量弹簧压缩量判断。如果筛箱偏斜，调节四根钢丝绳的长度，座式可以在弹簧座下加减垫片。
（'）安装电动机和三角胶带，安装万向联轴节。电动机接线通电后回转方向应符合总图要求。
（#）检查筛箱与溜槽、筛下漏斗间相对位置，要求在上下方向大于$%%&&，宽度方向大于’%&&，料流方向应有大于(%&& 的工作间隙。
（三）试运转
筛分机安装完毕，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，并进行必要的调整，（$）筛子应空车试运转，时间不得少于()，在此时间内，观察筛子是否启动平稳，迅速，振动稳定，无特殊噪音，通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。
（!）筛子运转时，筛箱振动不应产生横摆，如出现横摆其原因可能是两侧弹簧高差过大，吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不水平或三角胶带过紧，应进行相应的调整。（'）开车#) 内，轴承温度渐增，然后保持稳定，最高温度不得超过*’+，温升不能超过#%+。
（#）如果开车后有异常噪音，或轴承温度急剧升高，应立即停机，检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等，待排除故障后再启动。
（’）开车! , #) 停机检查各联接部件有否松动，如果有松动待紧固后再开车。（-）试车() 如无故障，应对安装工程验收。

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