C型钢压瓦机焊接球节点的制作

C型钢压瓦机焊接球节点的制作:焊接球的加工有热轧和冷轧两种方法,目前生产的球多为热轧.具体步骤如下:圆板下料;热轧半球;机械加工;装配焊接.用热轧方法生产的球容易产生壁厚不均匀、“长瘤”和“荷叶边”等情况,压瓦机规程对壁厚不均匀程度进行了限制.球体不允许“长瘤”、“荷叶边”应在切边时切除.球的圆度,不仅影响拼装尺寸,而且又会造成节点偏心,故应控制在一定范围之内.由于轧制模具的磨损和冷却收缩率考虑不足等原因,经常出现成品球直径偏小的情况,这种情况容易造成网架总拼尺寸偏小.因此,网架规程对球的直径偏差也有明确的限制.焊接球是由两个热轧的半球车床加工后焊接而成,如果两个半球对得不准或大小不一,则在接缝处会产生“错边”,《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－91对“错边”程度进行了限制.焊接球的检验《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－91对焊接球的质量按照保证项目、基本项目和允许偏差项目分类进行了控制.
　　C型钢压瓦机设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，C型钢机使工作台转位，并使滑座上升到最高点，最好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。本机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。