冲压件加工的应用

大型发电机中径向冲压件加工的应用
　　大型发电机自并励励磁系统在运行中,径向冲压件加工装置的故障率比较高,轻者减负荷运行,重者损坏设备.其原因是电刷与径向冲压件加工的机械磨擦和大电流都要产生热量,同时径向冲压件加工装置受到轴系条件及冷却方式的限制,冷却条件相对较差.生产运行中加强对径向冲压件加工及电刷的维护管理:加强电刷,径向冲压件加工系统的专职维护制度,提高专责人的技术水平,严格按照《汽轮发电机运行规程》的要求对径向冲压件加工,电刷进行检查和运行维护,一次更换电刷的数量要严格控制.
　 近期发生的几起故障,主要原因是因为电刷表面的氧化膜润滑层无法形成,氧化膜的形成需要一些条件,当条件不满足时,氧化膜无法形成或形成不良,主要有以下几个原因:1.温度过高:电刷的氧化膜一般在70℃左右较易形成,当径向冲压件加工,电刷出现过热故障时,通常温度都在150℃以上,此时即便换上新的电刷,氧化膜也不易形成,无法起到润滑作用,电刷磨损将加剧,导致温度继续升高,成为恶性循环.此时可采取外部强迫降温的方法,譬如涂抹凡士林,大功率风扇通风等手段,使径向冲压件加工温度降到正常范围内,持续一段时间,让电刷表面氧化膜逐渐形成,使之进入良性循环状态.2.空气湿度太低或含氧量太低:电刷表面氧化膜的形成需要空气中有一定的水分含量,即空气湿度不能太低,但也不能太高.另外,氧化膜的形成主要与空气中的氧气发生氧化作用而产生,当含氧量过低时也不利于氧化膜的形成.

冲压件的特点（我公司提供专业的冲压件加工工艺）　

冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,它主要有以下特点:

(1) 冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻,刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善,使冲压件强度有所提高.

(2)冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性.不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求.

(3)冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆,电镀,磷化及其他表面处理提供了方便条件.