最新数据显示，我国机械工业主要经济指标连续五年以超过20%的速度持续快速发展：2007年工业总产值比上年增长近32%，外贸出口增长40.74%，比进口增速高出20.67个百分点，机械装备自给率大体达80%。

　　可以说，2005、2006、2007年这三年，我们工程机械制造业总体发展的状况是比较好的。

　　但是，我们也应该清醒地认识到，尽管我国工程机械制造业与国外先进水平的差距这几年并没有被拉大，而是在逐步逼近，但差距的存在仍然是不可否认的事实。在当前市场火爆、行业繁荣的背后，存在的众多隐忧不能不引起关注。

　　其实，仔细分析目前工程机械行业市场的现状大家就会发现，问题是显而易见的，差距也是一直存在的，但我们的进步也是不可否认的。中国要在未来几年实现工程机械制造业持续、跨越式地发展，当务之急是坚持改革，自主发展，其中重点是自主创新。

　　系统集成能力不足关键词：从属地位

　　虽然在近些年来，我们的创新和生产能力都有了较大程度的他高，但是我们的企业在系统设计、系统集成和系统优化方面的能力上比较薄弱，这个薄弱环节不解决，我们就只能做工作量的大部分，却获得价值量的小部分。”

　　这几年工程机械制造业发展速度比较快，总量规模上去了，它主要靠什么拉动的呢？相信业内认识每个人心中都有一笔账。其中的两个最主要的拉动因素大家应该是都不能够忽略的。第一个是固定资产投资，第二个是出口。这几年工程机械制造业的出口增长很快，机械工业固定资产投资的增长速度高于全国的固定资产投资的增长速度。这就首先注定了行业的快速发展。

　　背景资料数据显示，工程机械行业是典型的投资拉动型的周期性较强的行业。2006年，我国固定资产投资增速24%，工程机械行业产值达到5.49万亿元，同比增长31.4%。2007年，我国固定资产投资增速高达26.4%，工程机械行业总产值增速32.01%。

　　2006年，我国城镇固定资产投资完成9.35万亿元，其中设备工具购置费2.04万亿元，所占比例大约为21.86%；2007年，我国城镇固定资产投资完成10.64万亿元，其中设备工具购置费1.9万亿元，所占的比例大约为2..96%。

　　我们可以看到，工程机械制造业的生产能力这几年扩展得很快，现在最薄弱环节在于我们的技术创新能力，而不在于生产能力的扩大。

　　有关机构为了研究机械制造业产品技术来源的状况，曾经做过三轮抽样调查。第一轮调查在“七五”期间，调查了53种主导产品，这些产品的技术来源大约75%依靠国外，依靠国内是25%。在上世纪90年代进行的第二次调研中，92种主导产品，其技术来源中国外与国内的比例变为57%和43%。而在2006年所做的同样的调研中，技术来源的比例变为，依靠国外的是40%，60%是依靠国内。

　　根据主导产品国内技术来源比重的提高，可以看到工程机械制造企业技术开发的进步。但是仍然要认识到，依靠国内技术来源的产品，其水平离当代的国际先进水平还是有差距的。”他认为，这几年来我国工程机械制造业虽然有所进步和发展，但由于技术创新能力弱，在很多方面仍然处在从属地位。

　　工程机械整机本身是个系统，系统就有一个系统设计的问题。系统设计和系统集成能力的强弱决定了所研制工程机械的水平和竞争力，这种能力并非单机制造或者是零部件、配套件制造所能解决的。

　　由于企业在系统设计、系统集成和系统优化方面的能力上比较薄弱，因此在国内承担重大技术工程机械整机研制任务时，其装备水平与国外企业相比并不低，但往往在国内重大工程招标的时候，国外企业中标成为总包商，而国内企业只能成为分包商。

　　关键部件薄弱、基础技术和共性技术薄弱，也被业内普遍认为是技术创新能力弱的一个方面。基础技术和共性技术是产品开发的基础，没有这些积累，技术平台没有解决，往下面做产品就成了问题。”以挖掘机为例，虽然我们经过多年的引进技术、消化吸收，现在国内在用挖掘机的很多零部件都是由我们国内企业生产的，但在进一步开发新产品时，基础和关键技术仍显薄弱，关键部件和材料的研发能力也跟不上。