钻入骨子里的蜕变
 

　　2008年，北京桩机的月产量实现翻番，销售额较上年增长100%。

　　目前，无论是旋挖钻机的性能、产能还是销量，北京桩机均在国内同行业中独占鳌头，市场占有率超过40%，且连续四年第一，国内第一品牌地位不断巩固。那么，是什么东西“钻”入骨子里带给北京桩机潜移默化的改变呢？

　　★决策制胜：“三位一体”产学研一体化模式

　　“三位一体”是北京桩机自2008年倡行的产学研一体化模式，特指将设计咨询、生产制造和售后服务三个环节有机结合的企业经营模式。

　　以设计咨询为前提。北京桩机通过对国内外的实地调研，发现不同地区地质情况、企业对产品的使用习惯都不尽相同，对产品的个性化需求也“因地而异”。因而，深入了解客户需求，针对性提供客户所需产品和服务，成为企业在“三位一体”模式指导下的经营出发点。

　　以产品为载体。通常，根据确定的工法和解决方案生产最适合客户的个性化产品，能够有力地支撑施工方案的顺利实施。在这里，设备不再单纯作为产品售出，而是升级为包含前期服务的高价值商品，可以促进企业摆脱单一的低价格产品竞争局面，提升企业竞争力。

　　以售后服务为核心。在“三位一体”中，售后服务不再是简单的定期例行服务。桩工机械面对的施工情况复杂多变，随着工程建设进程的推进经常会遇到施工突发状况、产品功能局限等多种情况，为客户提供高技术含量服务，及时解决上述难题是北京桩机极力推行的服务策略。

　　★变革双翼：研发与制造变革突飞猛进

　　为全面推动研发变革，北京桩机成立了研发变革推进小组，并以桩机研究院试点，分别由院长及副院长兼任所长，认真规范研发流程及研发管理制度，完善研发组织架构及研发组织方法。在桩机研发工程师的共同努力下，桩机研究院研发手段大幅提升，各项研发工作有序展开并取得了阶段性成果。

　　热火朝天的制造变革也在北京桩机推行开来。第一步，完成了旋挖钻机生产流程的规划及生产线和设备布局调整。第二步，糅合当前生产模式，打破原来旧车间生产模式，组建了七个工作中心。各工序在细致分工下凸显了生产节拍性。此项变革对桩机制造产生了深刻而重大的影响。第三步，初步实现桩机典型产品SR220C作业标准化和焊接组对工装化。

　　实行变革以来，旋挖钻机制造周期由60天缩短为45天，产能由40台/月提升到了60台/月。