我国废旧轮胎资源循环领域重大产业技术创新取得新突破废旧轮胎的利用问题近几十年来一直是世界发达国家关注的难题，为治理废轮胎带来的黑色污染，发达国家投入了大量资金与人力，至今仍未彻底解决。

　　我国工程技术人员从上世纪以来自主创新或引进吸收再创新，基本走出了一条中国废旧轮胎循环利用的产业链，从旧轮胎翻新再制造、废轮胎生产复原橡胶、精细胶粉、低温裂解燃料油、炭黑及提取高附加值产品等获得了全面的新突破，其主要创新技术属世界领先水平。但如何完成产业化，形成新的产业，还需要国家与各地方政府部门的大力支持。

　　国家发改委为贯彻科学发展观，落实“十一五”国民经济和社会发展规划纲要和高技术发展专项规划相关要求，加强相关产业的规划衔接，于2007年在组织实施的重大产业技术开发专项中，将废塑料、废轮胎等可再生资源高附加值先进技术作为开发资源综合利用关键技术列入国家支持规划。为进一步提高我国再生资源利用技术水平，正式发文要求各省、市、区地方发展改革委和地方经委，按照《国家高技术发展项目管理暂行办法》(详见附件)联合开展组织地方废旧轮胎资源循环利用单位将近几年已取得的技术创新成果向国家发改委进行申报，并要求申报单位应具有较强的技术创新能力和承担项目所需的研究开发以及相应的经济实力，具有专项开支的前期基础，并鼓励产、学、研相结合联合申报。全国各地方、中央有关单位主管部门向国家发改委推荐了50多家企业或科研单位，经过筛选、专家评审和国家级咨询公司评估，于2007年12月份正式评选出轮胎资源循环利用领域四个方面、九家企业获得国家支持，详情如下：

　　1、福建环科集团三明市高科橡胶有限公司承担的“废旧轮胎制备高品质精细轮胎再生胶的技术开发”，在2008年完成。

　　2、该项工艺技术生产效率较高，能耗较低，生产过程清洁，产品质量好，有广泛的市场应用前景;该技术研发成功后，对提高再生胶行业技术水平和产品质量有重要意义，可起到较好的示范效果。

　　3、江苏宿迁强维橡塑有限公司承担的“高品质再生胶高附加值综合利用技术”，在2009年完成。项目技术研发成功对提高我国再生胶行业生产技术水平和产品质量具有重要意义，项目完成后可做到节能、环保、提高产品质量，可以起到较好的示范作用。

　　4、江西省国燕橡胶有限公司承担的“利用废轮胎生产高强力复原橡胶自动化生产技术开发”，在2008年完成。复原胶是一种品质较高的再生胶，可部分替代橡胶，市场广阔;项目开发技术先进，符合环保要求，对于提高我国再生胶行业生产技术水平和产品质量有重要意义，可以起到较好的示范作用。青岛高校软控股份有限公司承担的“高值化轮胎翻新和废轮胎复原再生技术与关键装备开发技术”，在2009年完成。项目研发先进的翻胎成套工艺设备，对改变我国翻胎行业生产面貌，提高工艺技术水平和产品质量具有重要意义，研发的相关技术和设备达到国内外领先水平，可以起到较好的示范作用。

　　 5、重庆超科实业发展有限公司承担的“新型预硫化胎面胶法轮胎翻新工艺技术开发”，在2008年完成。项目提出的技术开发目标符合行业发展需要，技术指标国内先进;对提高我国翻胎行业的生产技术水平和产品质量有重要意义，可以起到较好的示范作用。

　　6、浙江绿环橡胶粉体工程有限公司承担的“废轮胎高附加值生产整体橡塑跑道等的先进利用技术开发”，在2009年完成。项目依托企业自身的技术、市场、品牌、人才等综合优势以及前期的开发成果和市场应用，提出了废轮胎高附加值先进利用技术开发项目，以废轮胎先进回收技术及设备为核心，开发橡胶跑道生产设备、橡胶跑道产品，符合国家政策导向、产业发展趋势。