日前，有关部门作出最新统计，徐工集团、广西柳工、三一重工、山河智能、安徽合力等重点骨干企业每年都有80个左右新产品、新技术问世。我国工程机械行业通过坚持走引进、消化、吸收、创新的道路，呈现出高速、强健的发展势头。技术创新已经成为工程机械企业“保发展”的法宝之一。

　　以徐工集团为例，由该集团自主研发的200吨全地面起重机，一上市就接到了来自10多个国家的订单。“当年别的企业引进技术是买了一块‘黄金’，而徐工则把它看成是相当于买了一个‘点金术’。”徐工相关负责人告诉记者，这相当于把成品当做半成品加工，徐工的“点金术”就体现在集团在技术创新上的不断挖掘。

　　徐工集团的技术中心从国外把技术引进来，然后根据国内用户需求设计出新产品。并且每项新产品出炉又要经过近百道工序的反复测试，比国际知名企业研发同类产品还要严格。“因地制宜才能更好的服务客户”，徐工集团董事长王民对此充满信心：“能够坚持这么多的产品都能够达到世界级的标准，这样做的目的，就是使得我们的产品更有竞争力。”

　　据统计，2008年徐工集团营业收入历史性地突破400亿元大关，成为中国工程机械行业首个400亿元级的企业，稳坐行业老大的位子。并且，徐工平均每年推出30多种自主研发的新产品，平均每10件产品中，就有3件来自主创新。

　　而由于单纯依靠引进技术，同徐工当年同时发展的企业中有15%已经消失殆尽。“市场是残酷的，你不进步不创新就要被市场抛弃。”回顾那段艰难岁月，徐工集团重型机械有限公司总经理张玉纯这样感慨。

　　产品研发、技术创新始终是工程机械行业赖以发展的推动力。许多企业在引进国外技术的基础上进行“高位嫁接，二次创新”，通过在技术发达国家建立研发分支机构和科技信息网络，采取把国外同行专家“请进来”等方式，把握国际技术发展动向，增强二次创新的前瞻性。

　　技术创新的高额代价是众多工程机械企业承受不堪的，然而，通过转变思维，有些企业通过技术改造，施展了在市场上步步为赢的战略，收复被外资占领的“失地”。工程机械企业根据自身市场的需求进行自主创新，把引进来的黄金视作点金术因地制宜才是权宜之计。

　　黄金和点金术最大的差别就在于前者容易造成短期富足的误区，而后者会成为永久的动力。

　　“自主创新是一种战略。”三一重工执行总裁易小刚这样看待自主创新在工程机械市场的地位。“一旦把自己定位成自主创新的企业，就必须摆脱对引进技术的依赖性，学习技术，最关键的是学人家的方法，而不能单纯模仿，更不能简单地‘抄作业’！”

　　10年前，国外品牌占领了我国工程机械一些主要机型的大部分市场，如今我国工程机械产品不但把国外品牌挤出中国市场，基本占领了除挖掘机以外的所有市场，而且出口到欧美等工程机械强国，近5年出口每年以63%的速度增长。去年底总出口额在1000亿元人民币左右(包括零部件)，出口占工程机械全行业销售的比重也超过50%。

　　据了解，我国已成为工程机械产业生产大国，产品销售台数仅次于美国，居世界第二位。据中国工业经济联合会测算，目前我国共有装备制造企业约5.5万家，从业人员近1500万人，工业增加值占国民生产总值的11%，税收占国家财政收入的6%。

　　另有工业和信息化部最新数据显示，去年规模以上机械工业增加值比上年增长17.1%，并且全年工程机械行业的销售收入达到22%的增速。“我国机械工业仍未从根本上改变粗放发展模式，支撑行业持续稳定发展的基础仍很脆弱，自主创新、尤其是原始创新能力不强，不足以承担起支撑全行业技术升级的重任。”中国机械工业联合会会长于珍的话提醒行业保持清醒头脑。

　　尽管我国工程机械行业呈现总量增长速度快、重点产品产量高、效益增长幅度高、经营效率有提高、国际贸易进步快的发展形势，但还远未达到“高枕无忧”的水平。

　　目前，我国绝大部分工程机械大型装备制造企业仍存在尚未真正建立起现代企业制度和规范的治理结构，技术开发投入很少，原有制造技术已经老化的现状，大部分设备制造企业处于萎缩状态。据统计，我国装备制造企业的技术研发投入占销售收入比重不到1%，其中大中型企业的研发投入比例也仅为1.24%。业内专家表示，从总体来看我国工程机械行业在技术研发方面所投入的资金和精力还有待提高。